ПОН - ПЕТ 8:00 - 17:00
(86) 159 6789 0123
Минимална поръчка | 20 броя |
Плащания | L/C, T/T, O/A, D/A, D/P |
Доставка | В рамките на 15 дни |
Персонализиране | Наличен |
Това оборудване за заваряване MIG е лек и ефективен заваръчен инструмент, който е идеален както за професионални заваръчни задачи, така и за заваръчни задачи „направи си сам“. Тази машина за заваряване, с номер на модела MIG-160, има номинално входно напрежение 220 V и диапазон на тока от 30-120 A, което й дава гъвкава алтернатива за различни заваръчни приложения и може да извърши дори най-трудните заваръчни операции.
С 60% работен цикъл, заваръчното оборудване е перфектно за непрекъснато заваряване и предлага солидна дъга и надеждни резултати.
При проектирането на това оборудване е взето предвид удобството на потребителя, неговата лека конструкция от само 12 кг. Той има прост контролен панел, който ви позволява да регулирате прецизно заваръчния ток, което прави превключването между различни приложения за заваряване лесно. Освен това има механизъм за предотвратяване на прегряване, за да запази оборудването безопасно дори по време на продължителни заваръчни сесии.
Оборудването за заваряване BS-160 MIG е създадено в авангардна, високо оборудвана заваръчна фабрика с помощта на прецизно инженерство и опитно майсторство. За да се гарантира, че отговаря на най-високите изисквания за производителност и надеждност, всеки компонент на машината на поточната линия се подлага на серия от строги инспекции за контрол на качеството.
Процесът на изграждане започва с избора на превъзходни материали, които са избрани заради тяхната здравина и дълготрайност. След щателно заваряване и сглобяване на конструкцията на машината, всяка връзка и шев се проверяват за изправност и здравина от BISON.
Заваряването с инертен газ на метал (MIG) е процес на дъгово заваряване, който използва непрекъсната твърда тел за нагряване и подаване от заваръчния пистолет в заваръчната вана. Заваръчната горелка осигурява защитен газ до електрода, за да предпази заваръчната вана от замърсители на въздуха.
Той използва усъвършенствана IGBT инверторна технология, има малко тегло и отговаря на стандартите за EMC.
20-50KHz инверторна платформа за осигуряване на ефективност на саморегулиране на дъгата.
Формата на вълната на тока се контролира точно и производителността на електродъгово заваряване с Co2 е отлична.
Точна и унифицирана настройка, лесна за работа.
Малък и преносим, висока ефективност, ниска консумация и пестене на енергия.
Силна компенсационна способност, антиволтажна флуктуация, стабилен заваръчен ток.
Ръчно заваряване с къса дъга, подходящо за работа на място.
Лек, компактен и преносим.
Икономия на енергия, ниска цена, подходяща за различни мощности на мрежата.
Модел | МИГ-160 |
Скорост на въвеждане (V) | 220 |
Диапазон на тока (A) | 30-120 |
Работен цикъл (%) | 60 |
Входящ капацитет (KVA) | 4.0 |
Тегло (кг) | 12 |
Размери (Д*Ш*В) | 40,5*24*32см |
A: Както MIG, така и системите за заваряване с пръчково заваряване могат да произвеждат висококачествени заварки, но видът на метала има голямо влияние върху това коя машина ще работи по-добре. За по-тънки метали MIG заваряването е по-добър вариант за създаване на чисти, здрави съединения. При по-дебел метал — над ⅜ инча — Stick се представя по-добре.
A: Машините за заваряване MIG са едни от най-добрите типове за начинаещи, защото са проектирани с тел електрод върху макара, която се подава през заваръчната горелка с предварително избрана скорост. Като полуавтоматичен или автоматичен процес, електродъговото заваряване с газ (GMAW или MIG) е най-лесното за научаване.
Те са здрави и издръжливи в сравнение с други крепежни елементи и могат да издържат на високо налягане и условия на напрежение;
Те имат ниски разходи за монтаж в сравнение с други крепежни елементи;
Те могат лесно да бъдат премахнати от мястото им, ако е необходимо;
Те имат ниски разходи за поддръжка в сравнение с други крепежни елементи като нитове и болтове;
Основното предимство на използването на машина за заваряване е, че тя намалява човешката грешка при заваряване на две парчета метал заедно. Освен това ви дава повече контрол върху това колко топлина се прилага към всяка част от заваръчния шев и ви позволява да създавате по-чисти изглеждащи фуги, отколкото ако използвате други методи като електродъгово заваряване.